涂装设备工艺布局？
涂装设备工艺布局？
电热干燥箱、热风循环干燥箱、燃油高温烧结箱、喷塑机、成套喷塑设备、静电发生装置、粉料喷涂设备、前处理设备、电镀加热设备、真空炉、电阻炉、烤漆防爆设备等。近几年，随着国内硬件产业的迅速发展，国外对硬件产品的需求不断增加，作为涂料工业主机的辅助与配套产品，也迎来了新的发展机遇。城市产业生产中，涂料设备的使用几乎遍及各种防盗门、衡器、电动工具、不锈钢制品、汽车摩托车配件、小家电、汽车等五金行业，涂料设备的工作隐患随处可见。
涂装线的关键在于涂装设备的工艺布局设计。假如喷涂设备的工艺布局不妥当，即使每一台设备都制作得再好，整条涂装线也不好使用。
现将涂装设备工艺布局常见的典型过错列举如下：
1、产值不能达到规划大纲：有些规划不考虑油漆设备的悬挂方式、悬挂距离、上下坡度。水平转弯干燥，生产时间不考虑废物率。油漆设备的利用率。产品的高峰生产能力。导致产值达不到规划纲要。
2、涂装设备工艺时刻不行：有的规划为了降低造价，经过削减工艺时刻来达到意图。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不好，导致串液；固化时不考虑加热时间，导致固化不良；平时喷漆流不好，漆膜流平不好；固化后冷却不好，喷漆(或下部)工件过热。
3、运送设备规划不妥：工件的运送方式有多种，规划不妥，对生产才能、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要计算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、涂装设备选型不妥：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制造后发现很不满足。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。
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